如何使冷加工模具和分析失敗的原因
“霉菌是行業(yè)的母親”，其性能和生活直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益caldie屈服強(qiáng)度。模具材料，熱處理和表面處理是影響模具壽命的主要因素。目前，世界各國不斷開發(fā)新的模具材料，改善熱處理技術(shù)和表面強(qiáng)化技術(shù)。中國的模具行業(yè)已經(jīng)發(fā)展迅速，模具制造的主要問題是模具材料進(jìn)口caldie鋼板。制造模具和零件有許多材料，如鋼，鑄鐵，彩色合金，合金，高溫合金，碳化物，有機(jī)聚合物材料，無機(jī)非金屬材料，天然或人工金剛石。但模具鋼它是更廣泛使用的材料caldie屈服強(qiáng)度。
首先，任何部件的零件故障分析都有一定的設(shè)計功能和生命。它正在使用，由于部分的外形和尺寸和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化，原始設(shè)計功能丟失，因此其效率低或不能提前工作或退出。根據(jù)零件的工作條件和失效特性，可分為過度變形，斷裂，表面損傷和物理性質(zhì)。零件失效的原因主要包括設(shè)計，材料，加工和使用。然而，部分部分的原因可以是單個的，也可以是各種因素的結(jié)果。但是，每個失敗事件都應(yīng)該有一個失敗的主要原因。因此，可以提出防止故障的主要措施。在故障分析中，我們可以執(zhí)行以下基本步驟：
調(diào)查和取證
2.組織分析。
3.斷裂分析。
4.分析和測試成分，結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。
綜合分析結(jié)束。
第二，材料原理
材料選擇通常是復(fù)雜且困難的判斷和優(yōu)化過程caldie屈服強(qiáng)度。毫無疑問，選定的材料應(yīng)滿足產(chǎn)品的需求，耐用，易于處理，經(jīng)濟(jì)效益高。此外，通常需要遵循三個基本原則：服務(wù)性能，技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)績效，三個是辯證團(tuán)結(jié)進(jìn)口caldie鋼板。在大多數(shù)情況下，適用性是材料選擇的主要原則和基礎(chǔ)，然后考慮流程績效和經(jīng)濟(jì)績效以獲得優(yōu)化的結(jié)果。
1.性能材料的選擇原理
使用性能是滿足需求的必要性能。有必要確保實現(xiàn)設(shè)計功能，安全性和耐用性的零件是材料更重要的原則。首先，分析部分的工作條件以確定其性能。其次，執(zhí)行故障分析以確定主要性能。然后將該部件的性能轉(zhuǎn)換為材料性能指示符和特定值。
2.物料選擇工藝性能原理
材料的過程性能可以定義為材料適應(yīng)各種加工技術(shù)并獲得特定性質(zhì)和形狀的能力。金屬工藝性能一般包括：鑄造性能，沖壓性能，焊接性能，加工性能和熱處理工藝性能。形成聚合物材料的主要過程，使用該工具，使用的工具是模制模具;
3.經(jīng)濟(jì)效益
主要是，材料成本是經(jīng)濟(jì)選擇原則的核心。
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