冷加工模具鋼硬度是模具鋼主要技術(shù)指標。為了保持其高應力的形狀和尺寸，模具必須具有足夠高的硬度。冷加工模具鋼硬度通常在室溫下保持HRC 60，并熱模具鋼基于其工作條件，硬度維持在HRC40至55之間。對于相同的鋼物質(zhì)，硬度與某個硬度值范圍內(nèi)的抗變形能力成比例。然而，硬度值的塑性變形抗性，但組合物和不同的鋼物質(zhì)可能具有顯著差異caldie性能。
Reddish熱工作模具的高溫工作需要保持其結(jié)構(gòu)和性能以保持高硬度河冶高速鋼caldie。此功能稱為紅色硬度。碳工具鋼和低分配工具鋼通常可以在180?250°C的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，而鉻鉬是熱的模具鋼這種性能鋼的紅色和硬度通常可以保持在550至600°C的溫度范圍內(nèi)，主要取決于其化學成分和熱處理過程。
壓縮屈服強度和壓縮彎曲強度模具通常在使用期間經(jīng)常頻繁彎曲，因此模具材料需要一定的抗壓強度和彎曲強度。在許多情況下，壓縮測試和彎曲測試的條件接近模具的實際操作條件（例如，測量）模具鋼壓縮屈服強度和顯示抗彎曲測試的變形的沖頭的另一個優(yōu)點是應變的值大，并且可以更靈敏地反映在不同鋼和不同的熱處理和微觀結(jié)構(gòu)中。變形抗性差異。
在工作期間，模具受沖擊載荷的影響。為了減少使用過程中的損壞，破碎的側(cè)面等，要求模具鋼有一定的韌性。
模具鋼化學成分，粒度，純度，數(shù)量，形態(tài)caldie性能，碳化物和夾雜物，以及分布，以及模具鋼熱處理系統(tǒng)和熱處理后的金相組織對鋼的韌性產(chǎn)生了很大的影響caldie性能。特別地，鋼的純度和熱處理變形對其橫向韌性的影響更加明顯。鋼韌性，強度和耐磨性往往是矛盾的。因此，有必要合理地選擇鋼的化學成分，使用合理的精煉，熱處理和熱處理過程，使模具材料的耐磨性，強度和韌性達到更佳匹配。
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