蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
影響線(xiàn)切割效率的因素？
線(xiàn)切割效率受兩個(gè)因素影響，一個(gè)是導(dǎo)線(xiàn)的載流能力(電流)，另一個(gè)是caldie對(duì)應(yīng)材料切割縫中的刻蝕物不能及時(shí)去除，其傳導(dǎo)消耗脈沖能量。總之，總能量和能量利用率都是切割效率的問(wèn)題。對(duì)WEDM鉬絲的切割效率，業(yè)界已經(jīng)進(jìn)行了許多典型的試驗(yàn)。結(jié)果表明，當(dāng)鉬絲的載流量達(dá)到150A/mm2時(shí)，其抗拉強(qiáng)度將降低到原來(lái)強(qiáng)度的1/3~1/4。該電流值被認(rèn)為是切割用鉬絲承載電流的極限。
根據(jù)這一計(jì)算，ф 3.82A載流1.74A，фcaldie材料多少錢(qián) 0.15載流2.65A，ф0.18載流2.65 A。如果載流能力增加，毫無(wú)疑問(wèn)鉬絲的壽命會(huì)很短。在10米/秒的線(xiàn)速度下，用DX-1冷卻劑切割厚度為50、脈沖寬度為32毫秒的普通鋼。當(dāng)脈沖間隔為200毫秒時(shí)，切割效率為5.8mm2/ min。利用該效率計(jì)算，不同厚度鉬絲在更大載流能力下的面積切割效率為ф0.12-70.43 mm2/min，ф0.15-90.41 mm2/min。以這種方式，可以通過(guò)加厚導(dǎo)線(xiàn)來(lái)增加載流能力，并且當(dāng)電流增加時(shí)，效率可以相應(yīng)地提高。然而，不允許通過(guò)用快速往復(fù)式金屬絲切割將金屬絲直徑增加到超過(guò)0.23(金屬絲排列、偏轉(zhuǎn)、損耗等)。)，并且由于蝕刻劑的放電速度的限制，當(dāng)電流增加到8A的平均值時(shí)，間隙將被短路或電隔離，并且沒(méi)有強(qiáng)維護(hù)的短時(shí)caldie模具鋼對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)間火花放電也將使鉬絲的損耗急劇增加，因此不建議通過(guò)盲目地增大絲來(lái)增加電流。間隙中存在的WEDM蝕刻劑是電阻負(fù)載的影響，電阻負(fù)載使通過(guò)鉬絲提供給間隙的部分能量短路。
因此，當(dāng)切割材料變厚并且更難以釋放蝕刻劑時(shí)，將會(huì)有更多的能量損失，更少的有效處理脈沖，并且放電電流將變成線(xiàn)性負(fù)載電流，其不能被處理，而僅加熱鉬絲，這是能量損失和絲斷裂的主要原因。鑒于影響WEDM加工效率的兩個(gè)主要原因，應(yīng)從以下幾個(gè)方面努力提高加工速度:增加單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅度和峰值電流；為了不使導(dǎo)線(xiàn)的載流能力過(guò)載，相應(yīng)地增加脈沖間隔，這樣平均電流就不會(huì)增加太多。保持冷卻劑的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，保持高火花爆炸力和清潔能力，并將蝕刻劑對(duì)脈沖的短路影響降至更低。
提高送絲和導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總是比寬縫移動(dòng)得快，直縫總是比破縫移動(dòng)得快。適當(dāng)提高絲的CALDIE的密度是多少速度，使絲帶入縫隙的水的速度加快，水量增加，蝕刻物排出更有效。增加縫隙外的水對(duì)絲的包絡(luò)，即讓水在絲的驅(qū)動(dòng)下加速，加速的水對(duì)縫隙有很強(qiáng)的清潔作用。提高變頻跟蹤靈敏度，提高脈沖利用率。減少走線(xiàn)電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效處理時(shí)間。通過(guò)以上努力，將進(jìn)口caldie鋼快速線(xiàn)切割的切割效率提高到100~120mm2/ min是可能的、可行的。至于提高指數(shù)，這是以可靠性和連續(xù)處理時(shí)間為代價(jià)的。
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